Датчики Нивелко в производстве известняка
Производство извести является важной частью человеческой деятельности с древнейших времен. Древние римляне делали бетон, смешивая известь и вулканическую породу с добавлением других компонентов, и они могли создавать даже подводные сооружения.
В настоящее время известь используется практически во всех отраслях промышленности в качестве компонента, реагента или катализатора.
Приведем несколько примеров:
- Очистка газов после сжигания на угольных электростанциях;
- Строительные и конструкционные материалы (в том числе известняковые изделия, бетон и раствор);
- В качестве химического сырья;
- Используется в сельском хозяйстве для производства удобрений;
- В пищевой промышленности, например, для отделения сахара от сахарной свеклы в процессе карбонизации;
- В производстве металлов, красок, бумаги и многого другого.
Известь широко используется для очистки сточных вод от сульфата железа, и практически каждая станция очистки сточных вод оснащена одним или двумя силосами с порошком извести, и многие из них используют ультразвуковые датчики или датчики уровня TDR производства NIVELCO для поддержания соответствующего количества извести, необходимого для бесперебойной работы объектов.
Производство извести начинается с ее выемки из карьеров или шахт. Затем большие грузовики или конвейеры транспортируют куски известняка к дробилке, где строгий контроль уровня имеет критическое значение для требуемых эффективности, качества и быстроты процесса. Встроенные компактные датчики NIVELCO очень хорошо работают в этих чрезвычайно тяжелых условиях в течение многих лет. Во многих случаях эти приборы защищены тонкой металлической пластиной, которая предотвращает прямые удары крупных кусков известняка. Благодаря отличной конструкции и совершенному программному обеспечению влияние этих ударов на измерения незначительно.
Следующий этап - когда измельченный известняк передается на просеивающую и размольную установку, где разделяются различные фракции и осуществляются некоторые дополнительные операции резки, дробления и измельчения для получения продукта надлежащей консистенции. Далее большая часть извести изменяется посредством химической реакции в процессе обжига (прокаливания), где в конце мы получаем очень едкий материал, из которого с добавлением воды получается так называемое известковое молоко, используемое для многих технологических процессов. Контрольно-измерительные приборы NIVELCO могут использоваться практически на всех этапах производства извести, например, для хранения готового продукта.
Реализованные проекты по контрольно-измерительным приборам:
- Измерение уровня в сушильных силосах с помощью ультразвуковых датчиков EchoTREK STD-34J.
Обжигаемый известняк теоретически может достигать температуры свыше 200°C (392°F). Время от времени обжигаемый известняк перемещается из сушильной шахты в небольшие временные силосы, расположенные непосредственно под ней, а затем перемещается на просеивающую и сортировочную установку. Высота силосов составляет 4 м, но в них возможна высокая температура, по этой причине мы разместили датчики в разделительных трубках длиной около 1,5 м, погруженных в силос под углом 45° к стенке резервуара.
Кроме того, в трубках предусмотрено внутреннее аварийное охлаждение, которое при необходимости осуществляется сжатым воздухом. Это сложное и нетипичное применение, позволяющее оптимизировать процесс обжига, и оно представляет собой значительное усовершенствование в сравнении с предыдущей простой тревожной индикацией переполнения в силосах. Теперь заказчик получает полную информацию о доступном пространстве в силосах, что помогает оптимизировать скорость подачи в сушильной шахте. Сейчас эти датчики бесперебойно работают в течение более 3 лет, что можно считать очень хорошим результатом для этой чрезвычайно суровой и пыльной среды.
- Измерение уровня известкового гранулята с помощью MicroTREK HTK-408-4 помогает оптимизировать процесс загрузки.
Измерение уровня обожженных известняковых гранул с частицами диаметром 0-20 мм (0-0,75 дюйма) осуществляется в силосах высотой 6 и 8 м. Из силосов известь загружается в транспортную цистерну. Информация об уровне затем используется для расчета объема материала в силосах. Благодаря высокой точности измерения процесс загрузки стал максимально оптимизирован, поскольку количество транспортных оборотов было значительно сокращено.
По окончании процесса сегрегации куски известняка разного размера загружаются непосредственно с конвейерных лент в силосы высотой 15м и бункеры в очень пыльной среде, в добавление к высоким акустическим шумам и сильным вибрациям, исходящим от грохотов и конвейеров. Мы используем как компактные, так и встроенные ультразвуковые датчики уровня EchoTREK STD-33J и EasyTREK SCD-33J, которые надежно работают и служат достоверными источниками информации о количестве извести, хранящейся в силосах. Использование приборов NIVELCO помогает минимизировать присутствие человека в этой очень суровой среде и позволяет заказчику улучшить безопасность и условия труда, необходимые постоянно растущими требованиями норм безопасности.
