Высокоточный бесконтактный радарный уровнемер для жидких и сыпучих сред
Работает стабильно в условиях пара, пыли, агрессивных веществ и даже в вакууме. Компактный, легко настраивается по Bluetooth®, не требует контакта со средой и обеспечивает измерения с высокой точностью
Бесконтактный ультразвуковой датчик.
Измеряет уровень и объём жидкости, не зависит от её вязкости и плотности. Внесён в реестр СИ РФ, что подтверждает его высокое качество. Компактный, экономичный, легко устанавливается. Подходит для водоподготовки, химии, пищевой отрасли, очистных сооружений и работы с взрывоопасными жидкостями.
Ультразвуковой бесконтактный уровнемер для сыпучих материалов, оптимизированный для работы в различных емкостях. Подходит для высоких силосов до 60 м. Устанавливается под откос, не требует контакта с продуктом. Экономичное решение для цемента, зерна, муки и других сыпучих в пищевой, строительной, химической, энергетической и др. видах промышленности.
Волноводный радарный уровнемер для задач, где важна точность при сложных условиях.
Измеряет уровень, массу и объём жидкостей и сыпучих. Доступны версии для контроля межфазного уровня. Не боится пены, пыли, пара, температуры до 200 °C и давления до 40 бар. Устойчив к химии. Зонд до 30 м, встроенный дисплей. Настраивается без ПК, легко интегрируется в любую АСУ ТП
Импульсный радарный уровнемер для контроля границы раздела фаз двух жидких сред, в том числе нефти и подтоварной воды.
Одновременно измеряет верхний и межфазный уровень с точностью ±5 мм. Стабильно работает при изменении плотности, наличии эмульсионного слоя, пены и пара. До 200 °C и 40 бар. Передаёт верхний уровень и интерфейс двумя независимыми сигналами 4–20 мА.
Сначала определите задачу: непрерывное измерение или контроль достижения заданной отметки. Уровнемеры показывают изменение заполнения емкости, а сигнализаторы уровня сыпучих материалов сообщают о достижении верхней или нижней границы. Датчик предельного уровня сыпучих материалов не заменяет непрерывное измерение, если оператору необходимо отслеживать текущее положение поверхности продукта. Для независимой сигнализации уровня требуется отдельно предусмотренное техническое решение.
Ультразвуковые датчики определяют расстояние по времени возвращения звукового импульса, отраженного от поверхности. Такой способ применяется для контроля уровня сыпучих продуктов в бункерах и силосах без погружения чувствительного элемента в материал.
При подборе учитывают запыленность, температуру газовой среды, форму засыпки и расположение внутренних конструкций. Загрузочный поток не должен перекрывать измерительный луч. Допустимую дальность проверяют для конкретного продукта: паспортное максимальное значение не означает одинаковую работу при любых условиях. Также необходимо предусмотреть доступ для осмотра и обслуживания.
Бесконтактная технология FMCW использует сигнал с изменяющейся частотой. Расстояние рассчитывается по различию частот переданного и отраженного сигналов. Узкая направленность излучения помогает выбрать участок измерения между конструкциями внутри емкости.
При выборе оценивают отражающие свойства продукта, геометрию резервуара, монтажное соединение и рабочую дальность. Обработка ложных отражений помогает учитывать помехи, но не отменяет требований к правильному размещению. Возможность измерения максимального уровня проверяют с учетом расстояния от поверхности материала до места установки.
Электромагнитный импульс распространяется по контактному зонду и отражается от границы продукта. Время возвращения сигнала используется для определения уровня. Метод подходит для задач, допускающих размещение зонда внутри материала.
Выбор зависит от диэлектрической проницаемости среды, конструкции и длины зонда. Учитывают условия загрузки и опустошения, возможность контакта с продуктом и требования к установке. Характеристики конкретного исполнения проверяют по технической документации.
Основные параметры подбора: свойства материала, диапазон измерения, геометрия емкости, запыленность, температура, давление, питание, выходные сигналы и требования к защите. Отдельно определяют необходимость контроля предельного уровня и подключения к системе управления.
